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  内径千(qiān)分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单(dān)体式和(hé)接杆)1 正确测量方(fāng)法1)内径千(qiān)分尺(chǐ)在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接(jiē),依次(cì)顺接到测量触头,以减少连(lián)接后的轴线弯曲(qū)。

  2)测量时应看(kàn)测(cè)微头固(gù)定和松开时(shí)的变化量。

  3)在(zài)日常(cháng)生产中,用内径(jìng)尺测(cè)量(liàng)孔(kǒng)时,将其测(cè)量触(chù)头测(cè)量(liàng)面支撑在被(bèi)测表面上,调整微分(fēn)筒,使微分(fēn)筒一侧的测量面在孔的径(jìng)向(xiàng)截面(miàn)内摆动,找(zhǎo)出最小尺(chǐ)寸(cùn)。

  然(rán)后拧紧固定(dìng)螺钉取出并读数,也有(yǒu)不(bù)拧(níng)紧螺钉直接(jiē)读(dú)数的。

  这样就存在着姿态测(cè)量(liàng)问题(tí)。

  姿态(tài)测量:即测量(liàng)时与(yǔ)使用时(shí)的一致性。

  例(lì)如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ)时,接长(zhǎng)杆与测微(wēi)头连接(jiē)后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧(níng)紧与不拧紧固定螺钉时读(dú)数值相差 0.008 mm 既为姿(zī)态测量(liàng)误差。

  4)内径千分尺测(cè)量时支(zhī)承位置要正确。

  接长后的大尺寸内径尺重(zhòng)力(lì)变形,涉(shè)及到直线度、平行(xíng)度(dù)、垂(chuí)直度等(děng)形位误(wù)差。

  其刚度的大小,具(jù)体可反映在“自(zì)然挠度”上。

  理论(lùn)和实验(yàn)结果(guǒ)表明由(yóu)工件截面形状所决(jué)定的刚度对支承后的重力(lì)变形影响很大。

  如(rú)不同截面形(xíng)状(zhuàng)的(de)内径尺其(qí)长度 L 虽相同,当支承在(zài)(2/9)L 处时(shí),都能使(shǐ)内径尺(chǐ)的(de)实(shí)测值误差(chà)符(fú)合要求(qiú)。

  但(dàn)支承点稍(shāo)有不(bù)同,其直线(xiàn)度变(biàn)化值就较大(dà)。

  所以在国(guó)家标准中将支承位置移到(dào)最大支承距离位置时的(de)直线度变化(huà)值称为“自然挠度”。

  为保(bǎo)证刚性,在我国(只要开窗一定不会煤气中毒吗,怎么判断煤气是不是漏了guó)国家标准中规定了(le)内径尺的支承点要(yào)在(2/9)L 处(chù)和(hé)在离端面 200 mm 处(chù),即(jí)测量时变化量最小。

  并将内径尺(chǐ)每(měi)转 90°检测一次,其示值误(wù)差均不应超过要求。

内径千分尺的读数方法是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再(zài)读半刻度,若半刻度(dù)线已露出,记作0.5mm;若(ruò)半(bàn)刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可(kě)动刻(kè)度(dù)(注意估读)。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读(dú)数结果为固定刻(kè)度+半刻(kè)度+可动刻度+估读。

  扩展资(zī)料

  使用(yòng)的(de)注意改(gǎi)凯缺事(shì)项

  1、擦(cā)拭(shì)测(cè)量爪上(shàng)核(hé)辩的污渍及(jí)灰尘。

  2、全(quán)行程旋转微分筒,确认是否(fǒu)被卡住或动作(zuò)不(bù)流畅以及(jí)测量爪的动作是否流畅(chàng)。

  3、使用经过校正的基准规进行(xíng)基准(zhǔn)点对(duì)准。

  4、使(shǐ)用测量爪(zhǎo)的末端进(jìn)行测量时,需要在相同位置(zhì)(末(mò)端)进行基准点对准。

  5、请正(zhèng)确设定预设值。

  6、使用数显(xiǎn)式时(shí),请使用SR44电(diàn)池(chí)。

  安装电池盖时,请确认密封孙饥垫的安装(zhuāng)是否正确。

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