齿轮计算公式(shì)汇(huì)总(zǒng)，齿轮全齿高计算(suàn)公式是齿高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是(shì)指(zhǐ)轮缘上有齿(chǐ)轮连(lián)续啮合传递运动和动力的机械元件(jiàn)，齿轮(lún)在传动中(zhōng)的应(yīng)用很早就出现了，19世(shì)纪末，展成切齿法的原理及(jí)利用此原(yuán)理切齿的(de)专用机(jī)床(chuáng)与刀具的相(xiāng)继(jì)出(chū)现，随着生(shēng)产的发展，齿轮运转(zhuǎn)的(de)平稳性受到重视的。

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　　齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械(xiè)元件，齿轮在传(chuán)动(dòng)中(zhōng)的应用很早就出现了，19世纪末，展成(chéng)切齿法的原(yuán)理及利用(yòng)此原(yuán)理切(qiè)齿(chǐ)的(de)专用机床(chuáng)与刀(dāo)具的相继出现，随着生产的(de)发(fā)展，齿轮运转的(de)平稳性受到重视。

　　齿轮的齿(chǐ)形(xíng)包括(kuò)齿廓曲线、压力角、齿高(gāo)和变(biàn)位。

　　渐开线齿轮比较容易(yì)制造(zào)，因此现(xiàn)代使用(yòng)的齿轮中 ，渐(jiàn)开线齿(chǐ)轮占(zhàn)绝对(duì)多数，而摆线(xiàn)齿(chǐ)轮和(hé)圆弧齿轮应(yīng)用较少。

　　在压力角方(fāng)面，小(xiǎo)压力(lì)角齿轮的承(chéng)载能(néng)力较(jiào)小，而大压(yā)力角齿轮，虽然承(chéng)载(zài)能(néng)力较高，但在传递转矩(jǔ)相(xiāng)同(tóng)的情况下轴承的负荷增大，因(yīn)此(cǐ)仅用于特(tè)殊情(qíng)况(kuàng)。

　　而齿轮的(de)齿(chǐ)高已(yǐ)标准化，一般均采用标准齿(chǐ)高(gāo)。

　　变位齿轮(lún)的优(yōu)点(diǎn)较多，已遍及(jí)各类(lèi)机械设备中(zhōng)。

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　　一(yī)、齿轮的直径计算方法： 

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（齿数+2）*模数

　　2、分(fēn)度圆直径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所(suǒ)有的(de)模(mó)数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直(zhí)径(jìng)÷齿数(shù) =齿轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿大(dà)小的因(yīn)素。

　　齿轮模数(shù)被定义为模数制轮(lún)齿的一(yī)个基生乎吾前其闻道也固先乎吾翻译句式，生乎吾前其闻道也固先乎吾翻译成现代汉语本参数(shù)，是(shì)人为(wèi)抽象出来用(yòng)以(yǐ)度量轮(lún)齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀具，减少(shǎo)成本(běn)。

　　直(zhí)齿、斜齿和(hé)圆锥齿齿轮的模数皆可(kě)参(cān)考标准模(mó)数(shù)系列表。

　　模(mó)数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿数z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从上述公式可见(jiàn)，齿轮的(de)基本参数(shù)是分圆直径和齿数，模数只是人为(wèi)设定的参数(shù)，是一个比值，它跟分(fēn)圆齿厚有关(guān)，因而能度量轮齿大小，是(shì)工败饥丛业化过程的历史肢稿产物。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百(bǎi)度百(bǎi)科(kē)

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