齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高(gāo)计算公式是齿高计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有齿轮(lún)连续啮合传(chuán)递(dì)运动和动力的机械元件，齿轮在传动中(zhōng)的(de)应用很(hěn)早(zǎo)就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用(yòng)此(cǐ)原理切齿的专(zhuān)用机床与刀具的相继出现，随着生(shēng)产的发展，齿轮运转的平(píng)稳性受到(dào)重视(shì)的。

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齿轮计算公式汇总，齿(chǐ)轮全(quán)齿高计算公(gōng)式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有(yǒu)齿(chǐ)轮连续啮合传递运动和(hé)动(dòng)力的机(jī)械(xiè)元(yuán)件，齿轮在传(chuán)动中的应用很(hěn)早就出现了(le)，19世纪末，展成切(qiè)齿法的(de)原理(lǐ)及利(lì)用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现(xiàn)，随着生产的发展，齿轮运(yùn)转的平(píng)稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压(yā)力角、齿高和(hé)变位。

　　渐开线齿轮比较容易制(zhì)造(zào)，因此现代(dài)使用的齿轮中 ，渐开(kāi)线齿轮(lún)占绝对多数，而(ér)摆线齿轮(lún)和(hé)圆弧齿轮(lún)应(yīng)用较少。

　　在压力角方面(miàn)，小压力角(jiǎo)齿轮的承载能力(lì)较小，而大压(yā)力角齿轮，虽然承载能力(lì)较高(gāo)，但在传(chuán)递转矩相同的情(qíng)况下轴承的负荷增大(dà)，因此(cǐ)仅用于特殊情况(kuàng)。

　　而齿轮的齿高已标准化，一般均采(cǎi)用标准齿高。

　　变位(wèi)齿轮的优点较多，已遍及(jí)各类机(jī)械设(shè)备中(zhōng)。

齿轮的计算(suàn)公式

　　一、齿轮的直径计算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆(yuán)直(zhí)径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度(dù)圆(yuán)直(zhí)径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算(suàn)方(fāng)法(fǎ)针对所有(yǒu)的模数齿轮(lún)

　　1、齿轮模(mó)数=分察樱度圆直(zhí)径÷齿(chǐ)数 =齿轮外(wài)径(jìng)÷（齿数-2）

扩展(zhǎn)资料：

　　模(mó)数本初是谁是(shì)决定齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮(lún)齿的(de)一个基本参数，是(shì)人为抽象出来用以(yǐ)度量轮齿规模的数。

　　目的(de)是(shì)标准(zhǔn)化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆(yuán)锥齿齿轮的模数皆可(kě)参考(kǎo)标准模数系(xì)列表。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率(lǜ)π

　　从上(shàng)述公式(shì)可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数(shù)，模数只是人为设定的参数，是一个比值，它跟(gēn)分圆齿(chǐ)厚(hòu)有关，因而能度量轮齿大小(xiǎo)，是工败饥丛业化过(guò)程的(de)历史肢稿(gǎo)产物(wù)。

参考资料(liào)：齿轮(lún)模数-百度百科

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